乳化切削油配方泡沫產生的原因及解決方法

　　有位客戶向我們反應乳化切削油配方出現泡沫增多的問題，它使用乳化類的切削油，切削油過過濾網的時候速度較慢，導致機器報警，擔心安全生產隱患的問題。問我們是什么原因，嚴不嚴重，可不可以解決，或者直接更換切削油。潤得利金屬助劑下面為你分析切削油泡沫產生的原因及解決：

　　1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫;解決方法：在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

　　2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大乳化切削油配方的泡沫;解決方法：保證切削油的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削油。

　　3、切削油的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生;解決方法：控制切削油流速不要太快。

　　4、乳化切削油配方液槽容積過小，導致切削油靜置時間不足，或系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理;解決方法：在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

　　5、水槽設計中直角太多，或切削油的噴嘴角度太直;解決方法：在使用切削油時應注意切削油噴嘴角度不要太直。

　　6、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削油受到清洗劑污染，滲入雜質等。解決方法：再重新采購質量較好的切削油進行加工。

　　洛陽潤得利金屬助劑有限公司專注于乳化油復合劑、防銹油復合劑、乳化切削油配方、乳化軋制油配方、乳化防銹油等產品，致力于打造***、創(chuàng)新的團隊，秉持安全為主的理念，產品和服務覆蓋于各行各業(yè)。